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数控车床加工工艺计划的制定
当用数控车床加工零件时,需要先编写程序,信阳高精密斜轨数控车床,然后用程序驱动数控车床。
在实际编程前,先要制定数控车床如何加工零件的加工工艺计划:
①确定工件加工的范围;
②确定在数控车床上安装工件的方法;
③制定数控车床整个加工过程的加工顺序;
④选定数控车床刀具。
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数控车床车刀刀位点的选择
数控车床刀位点就是在程序编制时,刀具上所选择的代表刀具所在位置的点,程序上的加工轨迹就是该点的运动轨迹。在数控车削中,数控车床车刀的刀位点应选择在刀尖或圆弧刀的中心上。但为了方便编程和保证加工精度,数控车床车刀刀位点的选择必须满足以下几点要求:一是刀位点一定要能直接测量,高精密斜轨数控车床价格,尽量保证刀位点与刀具长度预调测**相一致;二是在刀位点与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸之间建立直接的联系;三是数控车床刀位点能在程序的运动指令中直接体现刀具极限位置;四是编程人员一旦选定刀位点,就不宜反复i发生变化;五是在数控车床刀具调整图中以图形标注选定的刀位点。
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数控车床的初始状态
数控车床初始状态的定义同于一般数控机床,该状态也称为数控车床数控系统内部默认状态,它是指数控机床通电后所具有的状态。一般在首i次开机进行数控车床的编程时,默认状态的指令可以省略不写,如取消数控车床刀具补偿的指令G40,每转进给指令G99,恒切削速度控制取消指令G97等。