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数控车床加工零件需要考虑的因素
(1)当零件生产批量不大时,数控车床应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;
(2)在成批生产时才考虑采用**夹具,并力求结构简单;
(3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短数控车床的停机时间;
(4)夹具上各零部件应不妨碍数控车床对零件各表面的加工;
(5)数控车床在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;
(6)数控车床在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。
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数控车床的加工效率高
数控车床零件的加工效率很高,在加工零件时,不需要**夹具等**的工艺设备,在做工件的更换操作时只需要运行装置中的加工程序、对数控车床刀具数据进行调整以及对工具进行装夹就可以,高精密斜轨数控车床报价,让生产周期大大缩短。其次,高精密斜轨数控车床价格,数控车床具有镗床、铣床以及钻床的功能,让工序的操作集中起来,从而让生产效率大幅提高。为了更好地选择数控车床较i佳切削用量,苏州高精密斜轨数控车床,数控车床的进给速度以及主轴转速都采用无级变速设计。
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数控车床手动试切对刀法
受多种因素的影响,数控车床手动试切对刀法的对刀精度十分有限,高精密斜轨数控车床厂家,将这一阶段的对刀称为粗略对刀。为得到更加准的结果,数控车床加工前在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序,通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路,反复修调基准刀的程序起点位置和非基准刀的刀偏置,使数控车床程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求,将这一阶段的对刀称为精准对刀。由于保证数控车床基准刀程序起点处于精准位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提,因此一般修正了前者后再修正后者。